Лош контакт у електронским производима, лош контакт унутар самих компоненти, лош контакт током међусобног повезивања компонената и лоше лемљење (углавном компоненти и ПЦБ). Следи пример отказа контакта са најчешћим контактом између конектора.
Конектор је обично веза између контакта игле и контакта рупе. Игле или стезаљке компонената обично су обложене слојем легуре олова и калаја, чистом калајингом, никлом, сребром, посребреном легуром паладија, позлаћивањем и слично. Дакле, контакт између компоненти је заправо контакт између ових обложених метала.
Наравно, проводљивост различитих метала превучених је различита, а одговарајући контактни отпор је такође различит. Генерално, проводљивост злата је боља, а сребро друго. Будући да је заваривање заправо процес формирања легуре, сам легура је добар проводник, тако да је поузданост самог заваривања релативно висока ако није добро заварена. Међутим, веза између конектора зависи од контакта између површина, тако да се контакт лако проузрокује, а одређени разлози су следећи.
Да ли је контакт између две металне површине добар, зависи углавном од материјала (различите проводљивости различитих метала), контактног притиска и стварне површине контакта. Што се тиче врста материјала, горе је поменуто да су оплатни материјали опћих уређаја у основи направљени од добрих проводника и имају мали утицај на лош контакт.
Када је у питању контактни притисак конектора, конектор се ослања на еластичну силу контактног члана за рупу како би одредио притисак на контактни члан игле. Генерално, већи притисак, бољи контакт. Наравно, вероватно мали и танки отвори не могу да дају изузетно висок притисак. Штавише, ако сама еластичност контакта за рупу није добра, притисак је мали и контакт није тако добар.
Истовремено, ако је контакт рупе или контакт игле деформиран, стварна површина контакта је такође мала, што може резултирати лошим контактом. У исто време, контакт рупе или контакт игле на конектору је, наравно, углавном повезан са пластиком. Ако је број стопала велик, може доћи до одступања у положају једног или више контаката на пластичном елементу, тако да два када су конектори убачени, они који су померени могу имати лош контакт.
Наведено се анализира из макро перспективе. Затим идемо дубоко у микро да бисмо разумели проблем са контактима.
Чини се да је површина додира глатка голим оком. У ствари, површине ових контаката нису глатке. Према томе, када су две контактне површине у контакту, то је заправо ступњевит контакт између неравних површина. Постоје конвексни и конвексни контакт, конкаван и конкавни контакт, и наравно, конвексно уграђени у конкаву друге стране, али генерално облик и величина конвексне и конкавне конфекције нису потпуно усклађени, па је при уграђивању само делимични контакт .
Стога је површина између металних површина која се чини да су у блиском контакту са површином заправо додир између неравних површина. Његова заиста ефикасна контактна област знатно је смањена. Наравно, када су две површине у контакту, притисак између контактних површина ће утицати на стање контакта. Притисак је висок тако да се две површине могу уградити дубље једна у другу. У исто време, неки се избоци деформишу под притиском и нису толико истакнути, тако да би краћа места око њих могла да буду у додиру једно с другим, па притисак величине Величина заправо утиче на стварно ефективно подручје контакта између површине.
Са друге стране, оксидација и нечистоће на металној површини такође могу узроковати лош контакт. Кажемо да игле или стезаљке не оксидују и да су видљиве голим оком. У ствари, метал који је изложен ваздуху ће сигурно бити оксидисан у различитом степену, а степен оксидације је уско повезан са металним материјалом, окружењем и временом постављања.
У општем смислу, "без оксидације" суђено голим оком значи само да оксидација није веома озбиљна. У ствари, оксидација је објективна. Метални оксиди нису електрично проводљиви. Због тога су неке површине ових игле или терминалних површина распоређене са одређеним оксидним слојем, што додатно смањује стварну ефективну контактну површину.
У исто време, ефекти нечистоћа нису занемарљиви. Када метална површина дође у контакт са другим супстанцама, биће контаминирана нечистоћама. На пример, на кожи људске руке заправо постоји пуно супстанци попут зноја и масти. Када особа додирне иглу или терминал, нечистоће се наносе на површину.
Поред тога, ваздух садржи велику количину прашине, укључујући прашину, прашину, честице које настају трењем између различитих супстанци, испушних гасова, дима, прашине из рајона, прскања соли, крхотина тела и пљувања, микроорганизама и слично. Метали изложени ваздуху морају се обојати тим честицама. Ове нечистоће су невидљиве голим оком, па се игле или стезаљке ових компоненти могу сматрати „чистима“. Као што сви знају, ове нечистоће су "велика ствар" за атом. Нечистоће прекривају металну површину, утичући на директан контакт металних атома два уређаја, чиме се додатно смањује стварна ефективна контактна површина.
Горе наведени проблеми са притиском, деформацијом, оксидацијом и нечистоћом утичу на контакт металних делова површине. Стварна ситуација "доброг контакта" између метала за коју голим оком мисли није далеко од савршене као што људи мисле! Друго, постоји још један који мучи све. Зашто је добра временска разлика када је у питању контакт?
Када је метал у контакту, стање контакта се мења ако постоји значајна спољна сила. На пример, када је прикључак у лошем контакту, можда је боље да га притиснете руком. Неки уређаји имају лош унутрашњи контакт, а куцање на уређају понекад може бити и боље. Али још увек постоје неки лоши контакти, који на површини изгледају чудно.
На пример, неки кажу да ја очигледно не дирам уређај. Како може бити од доброг контакта до лошег контакта (или лошег контакта до доброг контакта? Овде "добар" и "лош" заправо значи да је отпор контакта мали или велики. Отворени круг)?
Генерално гледано, "без додира" значи да нема директног додира уређаја. Због тога многи мисле да овај уређај није подложан новим спољним силама, па стање контакта не би требало мењати. У ствари, да ли је то заиста тачно?
Претпостављамо да је уређај монтиран на готов производ и да је готов производ постављен на сто. У овом је тренутку уређај у мировању и мора бити у стању равнотеже стреса. Тада је неко покупио готов производ. Да ли је уређај примио нову спољну силу? Могу вам са сигурношћу рећи да сам примио нове спољне снаге.
Једноставно, уређај се мијења из стационарног у покретни, а стање кретања се мијења, тако да на њега морају утјецати нове вањске силе. Свако са мало физичког основа може да разуме проблем. Пошто је уређај изложен сили, постоји могућност поновног дејства, деформације или померања између контактних лица и на тај начин се претходно стање контакта могло променити. Подсетимо се горе споменуте теорије, неравномерног контакта између металних површина током додира, и оксидног слоја и нечистоћа на тим површинама.
Ако је претходни контакт управо у критичној тачки доброг (или лошег) контакта, размислимо о томе, ово се стање променило, онда постоји неколико могућности, једна је да се више места не може додирнути, или може постати више места су у контакту.
Све ово зависи од ова три фактора: 1, степен храпавости површине, расподјела оксида и нечистоћа; 2, иницијално стање контакта; 3, правац силе или деформације (или померања). Постоји безброј могућности за било који од горе наведена три фактора. Стога, након дејства спољних сила, постоји безброј могућности.
На пример, од лошег контакта до доброг контакта или од доброг контакта до лошег контакта. Наравно, може бити да је контакт лош након што је изложен спољној сили, а још увек је добар после доброг контакта. Такође је могуће да се површина у добром (или лошем) критичном контакту стално побољшава, а понекад и погоршава.
Наравно, понекад је та промена неповратна под нормалним деловањем. На пример, у прошлости, ако је контакт лош, спољна сила ће постати потпуно иста као код избочина. Затим, јер ударци „куцкају“, тада ће их угристи општа спољна сила. Ок, тако да и даље показује "добар контакт". Наравно, ако притисак између таквих контаката није довољно велик и има више нечистоћа, чак и ако нема доброг контакта у кратком времену, то ће потрајати дуже време, а различити фактори ће и даље играти улогу. Постани лош контакт.
Поред тога, топлотна експанзија и контракција између уређаја могу такође утицати на контактну површину, изазивајући напрезање или деформацију. Поред промене температуре околине, топлота коју генерише сама машина може проузроковати промене у унутрашњој температури машине. Вежба је апсолутна. Горе наведене промене и покрети стално утичу на ситуацију између контактних површина. На површини људи мисле да ове уређаје нису "преселили". На површини, уопште нису добри. Међутим, у ствари постоје спољни фактори који делују на ове контактне површине, а стање контакта контактних површина је доживело "таласну" промену.
Неки уређаји су сломљени изнутра, али се секције и даље додирују. Дакле, тестирање споља је и даље успешно. Међутим, овај контакт је веома непоуздан. Пошто је након прекида одсек увећан, долази до пуно неравнина, а при поновном контакту долази до незнатног померања. (Према горњем опису, мислим да су сви били дубоко импресионирани „померањем“), који су нагризли. Не може бити исто као када је управо прекинут, па је контактна област увелико смањена; у исто време, контакт између њих, притисак између површина је врло мали (само "додирните" заједно). Стога је контакт на површини добар, а када спољашњи свет делује у одређеној мери, пут ће једног дана бити потпуно отворен.